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大米加工设备抛光机亮度不足

抛光机是提升大米外观品质的核心设备，若加工后大米亮度达不到预期，不仅影响产品市场竞争力，还可能被误认为原料品质问题。实际上，抛光机亮度不足多与操作参数设置、设备维护状态相关，通过针对性调整即可改善。
 
首先检查抛光机加水系统，若水量不足，大米表面无法形成均匀水膜，抛光后亮度会明显下降；若水量过多，则易导致大米结块，影响抛光效果。操作人员需根据大米品种调整加水量，通常情况下，籼米加工时加水量可略高于粳米，同时确保水路通畅，避免因水管堵塞导致水量不稳定。

其次关注抛光辊转速，转速过低会导致大米与抛光辊摩擦力不足，无法充分去除表面糠粉；转速过高则可能造成大米过度摩擦，产生碎米。需根据成品米要求调整转速，若追求高亮度，可在保证碎米率的前提下适当提高转速，同时观察抛光机运行声音，避免因转速过高引发设备异常振动。

再者检查抛光机内毛刷状态，毛刷长期使用后会出现磨损、倒伏，导致抛光效果下降。需定期打开设备检查毛刷长度与密度，若发现毛刷磨损严重，及时更换同材质毛刷，更换时注意确保毛刷安装牢固，避免因松动影响抛光均匀性。

**后注意原料预处理质量，若糙米在进入抛光机前仍残留较多糠粉，会增加抛光机负荷，影响亮度。建议在抛光工序前加强筛选与去糠处理，确保原料洁净度，为抛光工序奠定良好基础。通过这些操作调整，可有效提升大米抛光亮度，助力产品品质升级。