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提升大米品质与设备寿命的要点

大米加工的碾磨、筛选、抛光等核心工序，是决定成品米纯度、碎米率及设备损耗的关键环节。河南粮院凭借多年设备研发与生产经验，针对核心工序的操作要点进行详细拆解，帮助操作人员精准把控工艺细节。

碾磨环节需精准调节参数。根据稻谷品种、水分含量灵活调整碾米辊间隙与转速，一般籼稻间隙可设置为0.3-0.5毫米，粳稻间隙0.2-0.4毫米，转速过快易造成米粒破碎，过慢则脱壳不彻底。操作中需保持进料均匀，避免一次性投料过多导致碾米室堵塞，可通过观察出料口流量实时调整进料速度。若出现碾磨不充分的情况，应优先检查转辊磨损状况，及时更换或修磨，避免影响成品质量。

筛选分级需保障设备畅通。定期清理筛网表面的粉尘与糠壳，防止堵塞筛孔影响筛选精度，同时检查筛网是否破损，若有孔洞需及时更换，避免杂质混入成品米。风机风力调节要适度，风力不足会导致轻杂质剔除不净，风力过强则可能造成米粒流失，建议根据原料杂质情况动态调整。

抛光环节需控制水分与压力。抛光前可适当调整米粒水分，保持在14%左右，既能提升抛光效果，又能减少米粒破碎。抛光机压力调节要循序渐进，避免压力过大导致米粒过热糊化，影响口感与色泽。同时需定期清理抛光机内部的积粉，检查抛光辊表面状态，确保抛光效果稳定。

河南粮院提示，核心工序的操作精度直接关联产品竞争力与设备运维成本。操作人员需熟悉设备性能，通过实操积累经验，精准把控各项参数，实现加工品质与设备寿命的双重提升。