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破解大米加工设备堵料难题的处理要点

堵料是大米加工过程中**常见的故障之一，不仅影响生产效率，还可能造成设备部件损坏。河南粮院结合数千条生产线服务经验，深入分析堵料成因，推出针对性解决方案，助力企业实现连续稳定生产。

堵料故障的成因主要集中在三个方面。从物料角度看，稻谷含水量过高会导致粉尘与水气结合，使米粒粘性增加，易在输送管道和筛分装置内堆积堵塞；从设备角度讲，进料量调节不当、出料口被米糠糊住，或传动带打滑导致出料速度减慢，都会引发物料积压；从操作层面看，操作人员未及时清理麸箱和筛网，导致米糠堆积堵塞筛孔，也是堵料的重要诱因。

针对不同成因的堵料问题，需采取精准解决措施。若因物料含水量过高引发堵料，应先停机清理堵塞部位，再通过晾晒或烘干等方式降低稻谷含水量至标准范围（13%-15%）。对于进料量失衡导致的堵料，需立即关闭进料口，待设备内物料排空后，重新调节进料阀门，确保进料量与出料能力匹配，同时疏通出料口堆积的米糠和米粒。若发现传动带打滑，应停机更换新的传动带，恢复正常的出料速度。

日常操作中的预防措施能有效减少堵料发生。河南粮院建议建立定时清理制度，当麸箱内麸皮达到三分之二时立即清理，避免米糠堆积影响出料通畅 。操作人员需每小时检查一次筛分装置，发现筛网附着米糠时及时清理，防止筛孔堵塞。对于自动化生产线，可加装堵料检测传感器，一旦出现物料堆积立即触发报警并自动停机，避免故障扩大。

此外，设备选型与改造也能从根源减少堵料。河南粮院研发的超大通风面积碾米装置，通过优化气流设计加快米糠排出，可使堵料发生率降低70%以上 。针对老设备，可升级改造出料口结构，增大排料通道截面积，并加装高压吹扫装置，定期清理管道内残留物料，从硬件层面提升防堵能力。